சூடான அழுத்தப்பட்ட SIC மட்பாண்டங்கள் என்றால் என்ன?

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள்

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் (sic)சிலிக்கான் மற்றும் கார்பன் கொண்ட ஒரு மேம்பட்ட பீங்கான் பொருள். 1893 ஆம் ஆண்டின் முற்பகுதியில், செயற்கையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட SIC தூள் ஒரு சிராய்ப்பாக வெகுஜன உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது. தயாரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு தானியங்கள் மிகவும் கடினமாக உருவாகின்றனமட்பாண்டங்கள், இதுSic மட்பாண்டங்கள்.

Sic மட்பாண்ட அமைப்பு

SIC மட்பாண்டங்கள் அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றின் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எஸ்.ஐ.சி மட்பாண்டங்கள் தற்போது வாகனங்கள், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, விண்வெளி, மின்னணு தகவல், ஆற்றல் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல தொழில்துறை துறைகளில் ஈடுசெய்ய முடியாத முக்கியமான கூறு அல்லது முக்கிய பகுதியாக மாறியுள்ளன.

பெறுவது எப்படிSic மட்பாண்டங்கள்?

தற்போது, ​​சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை பிரிக்கப்பட்டுள்ளதுஎதிர்வினை சின்தேரிங், அழுத்தமற்ற சின்தேரிங், சூடான அழுத்தப்பட்ட சின்தேரிங்மற்றும்மறுகட்டமைப்பு சின்தேரிங். எதிர்வினை சின்தேரிங் மிகப்பெரிய சந்தை மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவைக் கொண்டுள்ளது; அழுத்தமற்ற சின்தேரிங் அதிக செலவு ஆனால் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது; சூடான அழுத்தப்பட்ட சின்தேரிங் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக செலவாகும், மேலும் இது முக்கியமாக விண்வெளி மற்றும் குறைக்கடத்திகள் போன்ற உயர் துல்லியமான துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மறுகட்டமைப்பு சின்தேரிங் மோசமான செயல்திறனுடன் நுண்ணிய பொருட்களை உருவாக்குகிறது. ஆகையால், குறைக்கடத்தி துறையில் பயன்படுத்தப்படும் SIC மட்பாண்டங்கள் பெரும்பாலும் சூடான அழுத்தப்பட்ட சின்தேரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மற்ற ஏழு வகையான SIC உடன் ஒப்பிடும்போது சூடான அழுத்தப்பட்ட SIC மட்பாண்டங்களின் (HPSC) ஒப்பீட்டு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளால் முக்கிய சந்தைகள் மற்றும் SIC இன் செயல்திறன்

சூடான அழுத்தப்பட்ட சின்தேரிங் மூலம் SIC மட்பாண்டங்களைத் தயாரித்தல்:

   •மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: உயர் தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் மூலப்பொருளாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பந்து அரைத்தல், ஸ்கிரீனிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் முன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இது தூளின் துகள் அளவு விநியோகம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

   •அச்சு வடிவமைப்பு: சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான அச்சுகளை வடிவமைக்கவும்.

   •அச்சு ஏற்றுதல் மற்றும் அழுத்தும்: முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் அச்சுக்குள் ஏற்றப்பட்டு, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் அழுத்தப்படுகிறது.

   •சின்தேரிங் மற்றும் குளிரூட்டல்: அழுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு வெற்று ஆகியவை சின்தேரிங்கிற்காக அதிக வெப்பநிலை உலையில் வைக்கப்படுகின்றன. சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் படிப்படியாக ஒரு வேதியியல் எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது. சின்தேரிங் செய்த பிறகு, தயாரிப்பு பொருத்தமான குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி அறை வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டப்படுகிறது.

சூடான அழுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு தூண்டல் உலை கருத்தியல் வரைபடம்:

  • (1) ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சுமை திசையன்; 

  • (2) ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஸ்டீல் பிஸ்டன்; 

  • (3) வெப்ப மடு; 

  • (4) உயர் அடர்த்தி கொண்ட கிராஃபைட் சுமை பரிமாற்ற பிஸ்டன்; 

  • (5) உயர் அடர்த்தி கொண்ட கிராஃபைட் ஹாட் அழுத்தப்பட்ட இறப்பு; 

  • (6) கிராஃபைட் சுமை தாங்கும் உலை காப்பு;

  • (7) காற்று புகாத நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உலை கவர்; 

  • (8) காற்று புகாத உலை சுவரில் பதிக்கப்பட்ட நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு தூண்டல் சுருள் குழாய்; 

  • (9) சுருக்கப்பட்ட கிராஃபைட் ஃபைபர் போர்டு காப்பு அடுக்கு; 

  • (10) காற்று புகாத நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உலை;

  • (11) ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பிரேம் சுமை-தாங்கி குறைந்த கற்றை சக்தி எதிர்வினை திசையன் காட்டுகிறது; 

  • (12) HPSC பீங்கான் உடல்

சூடான அழுத்தப்பட்ட SIC மட்பாண்டங்கள்:

  •உயர் புrity:0.98% (ஒற்றை படிக எஸ்.ஐ.சி 100% தூய்மையானது).

  •முழுமையாக அடர்த்தியான: 100% அடர்த்தி எளிதில் அடையப்படுகிறது (ஒற்றை படிக SIC 100% அடர்த்தியானது).

  •பாலிக்ரிஸ்டாலின்.

  •அல்ட்ராஃபைன் தானிய சூடான அழுத்தப்பட்ட SIC மட்பாண்டங்கள் நுண் கட்டமைப்பு 100% அடர்த்தியை எளிதில் அடைகிறது. இது ஒற்றை படிக எஸ்.ஐ.சி மற்றும் நேரடி சினேட்டர்டு எஸ்.ஐ.சி உள்ளிட்ட மற்ற அனைத்து வகையான எஸ்.ஐ.சியை விட சூடான அழுத்தப்பட்ட எஸ்.ஐ.சி மட்பாண்டங்களை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது.

எனவே, SIC மட்பாண்டங்கள் மற்ற பீங்கான் பொருட்களை விஞ்சும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

குறைக்கடத்தி துறையில், SIC மட்பாண்டங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது சிலிக்கான் கார்பைடு அரைக்கும் வட்டுகள் அரைக்கப்படுகின்றனசெதில்கள், செதில் கையாளுதல் இறுதி செயல்திறன்செதில்களைக் கொண்டு செல்வதற்கும், வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களின் எதிர்வினை அறையில் உள்ள பகுதிகளையும் கொண்டு செல்வதற்கு.

எஸ்.ஐ.சி மட்பாண்டங்கள் முழு குறைக்கடத்தி துறையிலும் பெரும் பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலம், அவை மிக முக்கியமான நிலையை ஆக்கிரமிக்கும்.

இப்போது, ​​SIC மட்பாண்டங்களின் சின்தேரிங் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது மற்றும் புதிய மற்றும் மலிவான உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கண்டறிவது இன்னும் பொருள் தொழிலாளர்களின் ஆராய்ச்சி மையமாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், SIC மட்பாண்டங்களின் அனைத்து நன்மைகளையும் ஆராய்ந்து வளர்ப்பது மற்றும் மனிதகுலத்திற்கு பயனளிப்பது என்பது வெடெக் குறைக்கடத்தியின் முதன்மை பணியாகும். SIC மட்பாண்டங்கள் பரந்த வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டிருக்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

வெட்ஸெமிகான் சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைட்டின் இயற்பியல் பண்புகள்

வெடெக் குறைக்கடத்தி ஒரு தொழில்முறை சீன உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர் உயர் தூய்மை SIC WAFER படகு கேரியர்அருவடிக்கு உயர் தூய்மை SIC CANTILEVER துடுப்புஅருவடிக்கு Sic contilever துடுப்புஅருவடிக்கு சிலிக்கான் கார்பைடு வேஃபர் படகுஅருவடிக்கு MOCVD SIC பூச்சு SUSSCECTORமற்றும் பிற குறைக்கடத்தி மட்பாண்டங்கள். குறைக்கடத்தி தொழிலுக்கு பல்வேறு பூச்சு தயாரிப்புகளுக்கான மேம்பட்ட தீர்வுகளை வழங்க வெடெக் குறைக்கடத்தி உறுதிபூண்டுள்ளது.

உங்களிடம் ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால் அல்லது கூடுதல் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால்,தயவுசெய்து எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

கும்பல்/வாட்ஸ்அப்: +86-180 6922 0752

மின்னஞ்சல்: anny@veteksemi.com