சிவிடி-எஸ்ஐசியின் பரிணாமம் தின் ஃபிலிம் பூச்சுகளிலிருந்து மொத்தப் பொருட்கள் வரை

செமிகண்டக்டர் உற்பத்திக்கு உயர் தூய்மை பொருட்கள் அவசியம். இந்த செயல்முறைகளில் தீவிர வெப்பம் மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்கள் அடங்கும். CVD-SiC (ரசாயன நீராவி படிவு சிலிக்கான் கார்பைடு) தேவையான நிலைத்தன்மையையும் வலிமையையும் வழங்குகிறது. அதன் உயர் தூய்மை மற்றும் அடர்த்தி காரணமாக மேம்பட்ட உபகரண பாகங்களுக்கான முதன்மை தேர்வாக இது உள்ளது.

1. CVD தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய கோட்பாடுகள்

CVD என்பது இரசாயன நீராவி படிவு என்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை வாயு-கட்ட இரசாயன எதிர்வினைகளிலிருந்து திடமான பொருட்களை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக Methyltrichlorosilane (MTS) போன்ற கரிம முன்னோடிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த கலவையின் கேரியர் வாயுவாக ஹைட்ரஜன் செயல்படுகிறது.

செயல்முறை 1100 ° C மற்றும் 1500 ° C இடையே வெப்பப்படுத்தப்பட்ட எதிர்வினை அறையில் நடைபெறுகிறது. வாயு மூலக்கூறுகள் சூடான அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் சிதைந்து மீண்டும் இணைகின்றன. பீட்டா-SiC படிகங்கள் அடுக்கு அடுக்கு, அணு அணுவாக வளரும். இந்த முறை மிக அதிக இரசாயனத் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது, பெரும்பாலும் 99.999% அதிகமாகும். இதன் விளைவாக வரும் பொருள் கோட்பாட்டு வரம்புகளுக்கு மிக நெருக்கமான உடல் அடர்த்தியை அடைகிறது.

2. கிராஃபைட் அடி மூலக்கூறுகளில் SiC பூச்சுகள்

குறைக்கடத்தி தொழில் அதன் சிறந்த வெப்ப பண்புகளுக்கு கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கிராஃபைட் நுண்துளைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் துகள்களை வெளியேற்றும். வாயுக்கள் எளிதில் ஊடுருவவும் அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கல்களை CVD செயல்முறை மூலம் தீர்க்கிறார்கள். அவர்கள் கிராஃபைட் மேற்பரப்பில் ஒரு SiC மெல்லிய படத்தை வைப்பார்கள். இந்த அடுக்கு பொதுவாக 100μm முதல் 200μm வரை தடிமனாக இருக்கும்.

பூச்சு ஒரு உடல் தடையாக செயல்படுகிறது. இது கிராஃபைட் துகள்கள் உற்பத்தி சூழலை மாசுபடுத்துவதை தடுக்கிறது. இது அம்மோனியா (NH3) போன்ற அரிக்கும் வாயுக்களின் அரிப்பை எதிர்க்கிறது. ஒரு முக்கிய பயன்பாடு MOCVD சஸ்பெப்டர் ஆகும். இந்த வடிவமைப்பு சிலிக்கான் கார்பைட்டின் வேதியியல் நிலைத்தன்மையுடன் கிராஃபைட்டின் வெப்ப சீரான தன்மையை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது வளர்ச்சியின் போது எபிடாக்சியல் அடுக்கை தூய்மையாக வைத்திருக்கிறது.

3. CVD-டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மொத்தப் பொருட்கள்

சில செயல்முறைகளுக்கு தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. மற்றவர்கள் அடி மூலக்கூறை முழுவதுமாக அகற்ற வேண்டும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், மொத்த SiC சிறந்த தீர்வு. மொத்த படிவுகளுக்கு எதிர்வினை அளவுருக்களின் மிகத் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. படிவு சுழற்சி தடிமனான அடுக்குகளை வளர நீண்ட காலம் நீடிக்கும். இந்த அடுக்குகள் பல மில்லிமீட்டர்கள் அல்லது சென்டிமீட்டர் தடிமன் கூட அடையும்.

தூய சிலிக்கான் கார்பைடு பகுதியைப் பெற பொறியாளர்கள் அசல் அடி மூலக்கூறை அகற்றுகின்றனர். இந்த கூறுகள் உலர் பொறித்தல் கருவிகளுக்கு முக்கியமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, ஃபோகஸ் ரிங் உயர் ஆற்றல் பிளாஸ்மாவின் நேரடி வெளிப்பாட்டை எதிர்கொள்கிறது. மொத்த CVD-SiC மிகவும் குறைவான தூய்மையற்ற அளவைக் கொண்டுள்ளது. இது பிளாஸ்மா அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது உபகரண பாகங்களின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

4. CVD செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

CVD-SiC பல வழிகளில் பாரம்பரிய பிரஸ்-சின்டெர்டு பொருட்களை விஞ்சுகிறது:

உயர் தூய்மை:வாயு-கட்ட முன்னோடிகள் ஆழமான சுத்திகரிப்புக்கு அனுமதிக்கின்றன. பொருளில் உலோக பைண்டர்கள் இல்லை. இது செதில் செயலாக்கத்தின் போது உலோக அயனி மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.

அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு:அணு ஸ்டாக்கிங் ஒரு நுண்துளை இல்லாத கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர கடினத்தன்மை.

ஐசோட்ரோபிக் பண்புகள்:CVD-SiC அனைத்து திசைகளிலும் சீரான செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது. இது சிக்கலான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் வெப்ப அழுத்தத்திலிருந்து தோல்வியை எதிர்க்கிறது.

CVD-SiC தொழில்நுட்பம் பூச்சுகள் மற்றும் மொத்த கட்டமைப்புகள் மூலம் குறைக்கடத்தி தொழிலை ஆதரிக்கிறது. Vetek செமிகண்டக்டரில், பொருள் அறிவியலில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களைப் பின்பற்றுகிறோம். தொழில்துறைக்கு உயர்தர சிலிக்கான் கார்பைடு தீர்வுகளை வழங்குவதற்கு நாங்கள் அர்ப்பணித்துள்ளோம்.