குறைக்கடத்தி துறையில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் ஆய்வு பயன்பாடு

விரைவான தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் சகாப்தத்தில், மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய பிரதிநிதியாக 3D அச்சிடுதல், பாரம்பரிய உற்பத்தியின் முகத்தை படிப்படியாக மாற்றுகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முதிர்ச்சி மற்றும் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பமானது விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை வடிவமைப்பு போன்ற பல துறைகளில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் காட்டியுள்ளது, மேலும் இந்தத் தொழில்களின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்துள்ளது.

குறைக்கடத்திகளின் உயர் தொழில்நுட்ப துறையில் 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் சாத்தியமான தாக்கம் பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. தகவல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியின் மூலக்கல்லாக, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைகளின் துல்லியமும் செயல்திறனும் மின்னணு தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் விலையை பாதிக்கின்றன. குறைக்கடத்தி துறையில் அதிக துல்லியமான, அதிக சிக்கலான தன்மை மற்றும் விரைவான மறு செய்கை ஆகியவற்றை எதிர்கொண்டு, 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், அதன் தனித்துவமான நன்மைகளுடன், முன்னோடியில்லாத வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு கொண்டு வந்துள்ளது, மேலும் படிப்படியாக அனைத்து இணைப்புகளிலும் ஊடுருவியுள்ளதுகுறைக்கடத்தி தொழில் சங்கிலி, குறைக்கடத்தி தொழில் ஆழமான மாற்றத்தை ஏற்படுத்த உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

ஆகையால், குறைக்கடத்தி துறையில் 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால பயன்பாட்டை பகுப்பாய்வு செய்வதும் ஆராய்வதும் இந்த அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாட்டு துடிப்பைப் புரிந்துகொள்ள எங்களுக்கு உதவுவது மட்டுமல்லாமல், குறைக்கடத்தி துறையை மேம்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் குறிப்பையும் வழங்கும். இந்த கட்டுரை 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் சமீபத்திய முன்னேற்றத்தையும், குறைக்கடத்தி துறையில் அதன் சாத்தியமான பயன்பாடுகளையும் பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் இந்த தொழில்நுட்பம் குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் துறையை எவ்வாறு ஊக்குவிக்க முடியும் என்பதை எதிர்நோக்குகிறது.

3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்

3 டி பிரிண்டிங் சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் கொள்கை, முப்பரிமாண நிறுவனத்தை உருவாக்குவதே பொருட்களின் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் அடுக்கி வைப்பதன் மூலம். இந்த புதுமையான உற்பத்தி முறை பாரம்பரிய உற்பத்தி "கழித்தல்" அல்லது "சமமான பொருள்" செயலாக்க பயன்முறையைத் தகர்த்து, மற்றும் அச்சு உதவியின்றி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை "ஒருங்கிணைக்க" முடியும். 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் பல வகைகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் உள்ளன.

3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் மோல்டிங் கொள்கையின்படி, முக்கியமாக நான்கு வகைகள் உள்ளன.

✔ ஒளிச்சேர்க்கை தொழில்நுட்பம் புற ஊதா பாலிமரைசேஷன் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. திரவ ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்கள் புற ஊதா ஒளி மற்றும் அடுக்கு அடுக்கு அடுக்கப்பட்ட மூலம் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, ​​இந்த தொழில்நுட்பம் மட்பாண்டங்கள், உலோகங்கள் மற்றும் ரெசின்களை அதிக துல்லியத்துடன் வடிவமைக்க முடியும். இது மருத்துவம், கலை மற்றும் விமானத் தொழில் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

Tepportion ஃபிலிமெண்ட் டெக்னாலஜி, கணினியால் இயக்கப்படும் அச்சு தலை வழியாக இழை மற்றும் உருகுவதற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவப் பாதையின் படி அதை வெளியேற்றவும், அடுக்கு மூலம் அடுக்கு, மற்றும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பீங்கான் பொருட்களை உருவாக்கவும் முடியும்.

✔ குழம்பு நேரடி எழுத்து தொழில்நுட்பம் உயர்-பிஸ்கிரிட்டி குழம்பை மை பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது பீப்பாயில் சேமிக்கப்பட்டு வெளியேற்ற ஊசியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கணினி கட்டுப்பாட்டின் கீழ் முப்பரிமாண இயக்கத்தை முடிக்கக்கூடிய ஒரு மேடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இயந்திர அழுத்தம் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தத்தின் மூலம், மை பொருள் முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு அடி மூலக்கூறில் தொடர்ந்து உருவாகிறது, பின்னர் அதனுடன் தொடர்புடைய பிந்தைய செயலாக்கம் (ஆவியாகும் கரைப்பான், வெப்ப குணப்படுத்துதல், ஒளி குணப்படுத்துதல், சின்தேரிங் போன்றவை) மேற்கொள்ளப்படுகின்றன இறுதி முப்பரிமாண கூறுகளைப் பெற பொருள் பண்புகளின்படி. தற்போது, ​​இந்த தொழில்நுட்பத்தை பயோசெராமிக்ஸ் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் துறைகளுக்கு பயன்படுத்தலாம்.

Bed படுக்கை இணைவு தொழில்நுட்பத்தை லேசர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகும் தொழில்நுட்பம் (எஸ்.எல்.எம்) மற்றும் லேசர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சின்தேரிங் தொழில்நுட்பம் (எஸ்.எல்.எஸ்) என பிரிக்கலாம். இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் தூள் பொருட்களை செயலாக்க பொருள்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அவற்றில், எஸ்.எல்.எம் இன் லேசர் ஆற்றல் அதிகமாக உள்ளது, இது தூள் உருகி குறுகிய காலத்தில் திடப்படுத்தும். எஸ்.எல்.எஸ்ஸை நேரடி எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் மறைமுக எஸ்.எல்.எஸ் என பிரிக்கலாம். நேரடி எஸ்.எல்.எஸ்ஸின் ஆற்றல் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் துகள்கள் நேரடியாக சின்டர்டு அல்லது உருகி துகள்களுக்கு இடையில் பிணைப்பை உருவாக்கலாம். எனவே, நேரடி எஸ்.எல்.எஸ் எஸ்.எல்.எம். தூள் துகள்கள் குறுகிய காலத்தில் விரைவான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு உட்படுகின்றன, இது வடிவமைக்கப்பட்ட தொகுதி பெரிய உள் மன அழுத்தம், குறைந்த ஒட்டுமொத்த அடர்த்தி மற்றும் மோசமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; மறைமுக எஸ்.எல்.எஸ் இன் லேசர் ஆற்றல் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தூளில் உள்ள பைண்டர் லேசர் கற்றை மூலம் உருகி துகள்கள் பிணைக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கம் முடிந்ததும், உள் பைண்டர் வெப்பச் சிதைவால் அகற்றப்படுகிறது, இறுதியாக சின்தேரிங் செய்யப்படுகிறது. தூள் படுக்கை இணைவு தொழில்நுட்பம் உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் தற்போது விண்வெளி மற்றும் வாகன உற்பத்தித் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படம் 1 (அ) ஒளிச்சேர்க்கை தொழில்நுட்பம்; (ஆ) இணைந்த படிவு தொழில்நுட்பம்; (இ) குழம்பு நேரடி எழுத்து தொழில்நுட்பம்; (ஈ) தூள் படுக்கை இணைவு தொழில்நுட்பம் [1, 2]

3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், அதன் நன்மைகள் முன்மாதிரி முதல் இறுதி தயாரிப்புகள் வரை தொடர்ந்து நிரூபிக்கப்படுகின்றன. முதலாவதாக, தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் சுதந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் மிக முக்கியமான நன்மை என்னவென்றால், இது பணிப்பகுதிகளின் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை நேரடியாக தயாரிக்க முடியும். அடுத்து, மோல்டிங் பொருளின் பொருள் தேர்வின் அடிப்படையில், 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள், பாலிமர் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை அச்சிட முடியும். உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில், 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் அதிக அளவு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும்.

குறைக்கடத்தி தொழில்

நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளாதாரத்தில் குறைக்கடத்தி தொழில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அதன் முக்கியத்துவம் பல அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது. செமிகண்டக்டர்கள் மினியேட்டரைஸ் சர்க்யூட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சிக்கலான கணினி மற்றும் தரவு செயலாக்க பணிகளைச் செய்ய சாதனங்களை செயல்படுத்துகிறது. மேலும் உலகப் பொருளாதாரத்தின் ஒரு முக்கிய தூணாக, குறைக்கடத்தி தொழில் பல நாடுகளுக்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான வேலைகளையும் பொருளாதார நன்மைகளையும் வழங்குகிறது. இது மின்னணு உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியை நேரடியாக ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல், மென்பொருள் மேம்பாடு மற்றும் வன்பொருள் வடிவமைப்பு போன்ற தொழில்களின் வளர்ச்சிக்கும் வழிவகுத்தது. மேலும், ராணுவம் மற்றும் பாதுகாப்பு துறைகளில்,குறைக்கடத்தி தொழில்நுட்பம்தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவ அனுகூலங்களை உறுதிப்படுத்தும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகள், ரேடார்கள் மற்றும் செயற்கைக்கோள் வழிசெலுத்தல் போன்ற முக்கிய உபகரணங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

விளக்கப்படம் 2 "14 வது ஐந்தாண்டு திட்டம்" (பகுதி) [3]

எனவே, தற்போதைய குறைக்கடத்தி தொழில் தேசிய போட்டித்தன்மையின் முக்கிய அடையாளமாக மாறியுள்ளது, மேலும் அனைத்து நாடுகளும் அதை தீவிரமாக வளர்த்து வருகின்றன. எனது நாட்டின் "14 வது ஐந்தாண்டு திட்டம்" குறைக்கடத்தி துறையில் பல்வேறு முக்கிய "இடையூறு" இணைப்புகளை ஆதரிப்பதில் கவனம் செலுத்த முன்மொழிகிறது, முக்கியமாக மேம்பட்ட செயல்முறைகள், முக்கிய உபகரணங்கள், மூன்றாம் தலைமுறை குறைக்கடத்திகள் மற்றும் பிற துறைகள் அடங்கும்.

விளக்கப்படம் 3 செமிகண்டக்டர் சிப் செயலாக்க செயல்முறை [4]

குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:செதில் தயாரிப்பு, லித்தோகிராபி,பொறித்தல், மெல்லிய படலம் படிதல், அயன் பொருத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் சோதனை. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படுகிறது. எந்தவொரு இணைப்பிலும் உள்ள சிக்கல்கள் சிப் அல்லது செயல்திறன் சிதைவுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். எனவே, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் பணியாளர்களுக்கான மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பாரம்பரிய குறைக்கடத்தி உற்பத்தி பெரும் வெற்றியைப் பெற்றிருந்தாலும், இன்னும் சில வரம்புகள் உள்ளன: முதலாவதாக, குறைக்கடத்தி சில்லுகள் மிகவும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு மினியேட்டர் செய்யப்பட்டுள்ளன. மூரின் சட்டத்தின் தொடர்ச்சியுடன் (படம் 4), குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, கூறுகளின் அளவு தொடர்ந்து சுருங்கி வருகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை மிக அதிக துல்லியத்தையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

படம் 4 (அ) ஒரு சிப்பில் உள்ள டிரான்சிஸ்டர்களின் எண்ணிக்கை காலப்போக்கில் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது; (ஆ) சிப் அளவு தொடர்ந்து சுருங்கி வருகிறது [5]

கூடுதலாக, குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் சிக்கலான மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடு. குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் துல்லியமான உபகரணங்களை நம்பியுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு இணைப்பும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக உபகரணச் செலவு, பொருள் செலவு மற்றும் R&D செலவு ஆகியவை குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளின் உற்பத்திச் செலவை அதிகமாக்குகின்றன. எனவே, தயாரிப்பு விளைச்சலை உறுதி செய்யும் போது, ​​தொடர்ந்து ஆராய்ந்து செலவுகளைக் குறைப்பது அவசியம்.

அதே நேரத்தில், குறைக்கடத்தி உற்பத்தித் தொழில் சந்தை தேவைக்கு விரைவாக பதிலளிக்க வேண்டும். சந்தை தேவையில் விரைவான மாற்றங்களுடன். பாரம்பரிய உற்பத்தி மாதிரியானது நீண்ட சுழற்சி மற்றும் மோசமான நெகிழ்வுத்தன்மையின் சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது, இது சந்தையில் தயாரிப்புகளின் விரைவான மறு செய்கையைச் சந்திப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, மிகவும் திறமையான மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி முறையானது குறைக்கடத்தி தொழில்துறையின் வளர்ச்சி திசையாகவும் மாறியுள்ளது.

விண்ணப்பம்3டி பிரிண்டிங்குறைக்கடத்தி துறையில்

குறைக்கடத்தி துறையில், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து அதன் பயன்பாட்டை நிரூபித்துள்ளது.

முதலாவதாக, 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமானது கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் அதிக அளவு சுதந்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் "ஒருங்கிணைந்த" மோல்டிங்கை அடைய முடியும், அதாவது அதிநவீன மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும். படம் 5 (a), 3D அமைப்பு செயற்கை துணை வடிவமைப்பு மூலம் உள் வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, செதில் நிலையின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, செதில்களின் வெப்ப நிலைப்படுத்தல் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் சிப் உற்பத்தியின் மகசூல் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. லித்தோகிராபி இயந்திரத்தின் உள்ளே சிக்கலான குழாய்களும் உள்ளன. 3D பிரிண்டிங் மூலம், குழாய்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும், குழாயில் வாயு ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும் சிக்கலான பைப்லைன் கட்டமைப்புகளை "ஒருங்கிணைக்க" முடியும், இதன் மூலம் இயந்திர குறுக்கீடு மற்றும் அதிர்வுகளின் எதிர்மறை தாக்கத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் சிப் செயலாக்க செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

படம் 5 3D அமைப்பு 3D அச்சிடலைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை உருவாக்குகிறது (அ) லித்தோகிராஃபி இயந்திர செதில் நிலை; (ஆ) பன்மடங்கு குழாய் [6]

பொருள் தேர்வு அடிப்படையில், 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகள் மூலம் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை உணர முடியும். சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உருகுநிலை கொண்டவை. பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகள் உருவாக்குவது கடினம் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு அச்சு-உதவி செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. பதங்கமாதல் 3D ஒரு சுயாதீன இரட்டை முனை 3D பிரிண்டர் UPS-250 மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு படிக படகுகளை உருவாக்கியுள்ளது. எதிர்வினை சிண்டரிங் செய்த பிறகு, தயாரிப்பு அடர்த்தி 2.95~3.02g/cm3 ஆகும்.

படம் 6சிலிக்கான் கார்பைடு படிக படகு[7]

படம் 7 (அ) 3 டி இணை-அச்சு உபகரணங்கள்; (ஆ) முப்பரிமாண கட்டமைப்புகளை உருவாக்க புற ஊதா ஒளி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெள்ளி நானோ துகள்களை உருவாக்க லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது; (இ) 3D இணை அச்சிடும் மின்னணு கூறுகளின் கொள்கை [8]

பாரம்பரிய மின்னணு தயாரிப்பு செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை பல செயல்முறை படிகள் தேவைப்படுகின்றன. சியாவோ மற்றும் பலர்.[8] 3D இணை-அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உடல் கட்டமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து உருவாக்க அல்லது 3D மின்னணு சாதனங்களைத் தயாரிக்க இலவச வடிவ பரப்புகளில் கடத்தும் உலோகங்களை உட்பொதித்தது. இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு அச்சிடும் பொருளை மட்டுமே உள்ளடக்கியது, இது UV க்யூரிங் மூலம் பாலிமர் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க அல்லது லேசர் ஸ்கேனிங் மூலம் ஒளிச்சேர்க்கை பிசின்களில் உலோக முன்னோடிகளை செயல்படுத்தி கடத்தும் சுற்றுகளை உருவாக்குவதற்கு நானோ-உலோக துகள்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, இதன் விளைவாக வரும் கடத்தும் சுற்று சுமார் 6.12µΩm வரை சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. பொருள் சூத்திரம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், எதிர்ப்பை 10-6 மற்றும் 10Ωm இடையே மேலும் கட்டுப்படுத்தலாம். 3D இணை-அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய உற்பத்தியில் பல பொருள் படிவுக்கான சவாலை தீர்க்கிறது மற்றும் 3D மின்னணு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான புதிய பாதையைத் திறக்கிறது.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் சிப் பேக்கேஜிங் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். பாரம்பரிய பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தில் சிக்கலான செயல்முறை, வெப்ப நிர்வாகத்தின் தோல்வி மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையில் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களின் பொருந்தாததால் ஏற்படும் மன அழுத்தம் போன்ற சிக்கல்களும் உள்ளன, இது பேக்கேஜிங் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பை நேரடியாக அச்சிடுவதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். ஃபெங் மற்றும் பலர். . ஃபெங் மற்றும் பலர் தயாரித்த கட்டம் மின்னணு பேக்கேஜிங் பொருள். 145.6 J/g இன் அதிக மறைந்த வெப்பத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 130 ° C வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பாரம்பரிய மின்னணு பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் குளிரூட்டும் விளைவு 13 ° C ஐ அடையலாம்.

படம் 8 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, கட்ட மாற்ற மின்னணுப் பொருட்களுடன் சுற்றுகளைத் துல்லியமாக இணைக்கும் திட்ட வரைபடம்; (ஆ) இடதுபுறத்தில் உள்ள எல்இடி சில்லு கட்ட மாற்ற மின்னணு பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வலதுபுறத்தில் உள்ள எல்இடி சிப் இணைக்கப்படவில்லை; (இ) எல்இடி சில்லுகளின் அகச்சிவப்பு படங்கள் மற்றும் இணைக்கப்படாதவை; (ஈ) ஒரே சக்தி மற்றும் வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கீழ் வெப்பநிலை வளைவுகள்; (இ) LED சிப் பேக்கேஜிங் வரைபடம் இல்லாத சிக்கலான சுற்று; (f) கட்ட மாற்ற மின்னணு பேக்கேஜிங் பொருட்களின் வெப்பச் சிதறலின் திட்ட வரைபடம் [9]

குறைக்கடத்தி துறையில் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் சவால்கள்

3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் பெரும் திறனைக் காட்டியிருந்தாலும்குறைக்கடத்தி தொழில். இருப்பினும், இன்னும் பல சவால்கள் உள்ளன.

மோல்டிங் துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, தற்போதைய 3 டி அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் 20μm துல்லியத்தை அடைய முடியும், ஆனால் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்வது இன்னும் கடினம். பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் பலவிதமான பொருட்களை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், சிறப்பு பண்புகள் (சிலிக்கான் கார்பைடு, சிலிக்கான் நைட்ரைடு போன்றவை) சில பொருட்களின் மோல்டிங் சிரமம் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்தி செலவைப் பொறுத்தவரை, 3D அச்சிடுதல் சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஆனால் அதன் உற்பத்தி வேகம் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் உபகரணங்கள் செலவு அதிகமாக உள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம் . தொழில்நுட்ப ரீதியாக, 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் சில மேம்பாட்டு முடிவுகளை அடைந்துள்ளாலும், இது இன்னும் சில துறைகளில் வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பமாக உள்ளது, மேலும் அதன் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த கூடுதல் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது.