நாட்ச் ஆன் வேஃபர்ஸ் என்றால் என்ன?

சிலிக்கான் செதில்கள்ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் அடித்தளம் ஆகும். அவர்கள் ஒரு சுவாரஸ்யமான அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளனர் - தட்டையான விளிம்புகள் அல்லது பக்கங்களில் சிறிய பள்ளங்கள் .இது ஒரு குறைபாடு அல்ல, ஆனால் வேண்டுமென்றே வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு மார்க்கர்.உண்மையில், இந்த உச்சநிலை முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் ஒரு திசைக் குறிப்பு மற்றும் அடையாள குறிப்பானாக செயல்படுகிறது.

ஆரம்ப நாட்களில், செதில்கள் பெரும்பாலும் "பிளாட்" குறிப்பானாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன, அதாவது வட்ட விளிம்பில் ஒரு குறுகிய நேரான பிரிவு நிலம். படிக நோக்குநிலைகள் மற்றும் ஊக்கமருந்து வகைகளை வேறுபடுத்துவதற்கு இந்த அடுக்குமாடிகளின் நிலை மற்றும் எண்ணிக்கை பயன்படுத்தப்பட்டது. செதில் அளவு அதிகரித்து, செயல்முறை துல்லியம் மேம்பட்டதால், பிரதான 200 மிமீ மற்றும் 300 மிமீ செதில்கள் சிறிய வில் வடிவ மீதோ வடிவமைப்பில் பெரும்பாலும் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த உச்சநிலையின் நிலை தரநிலைகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது மற்றும் நிலையான நோக்குநிலையில் அமைந்துள்ளது, இது செதில்களின் படிக நோக்குநிலையைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது (உதாரணமாக <100> அல்லது <111>) மற்றும் அடுத்தடுத்த உபகரணங்களுக்கு பொதுவான குறிப்பு புள்ளியை வழங்கவும்.

செதில் நாட்ச் செயல்பாடு என்ன? 

• முதலில், இது செதில் சீரமைப்புக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது. லித்தோகிராபி, எச்சிங் மற்றும் அயன் இம்ப்லான்டேஷன் போன்ற முக்கிய படிகளுக்கு பல மாதிரி அடுக்குகளை அடுக்கி வைக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு அடுக்கின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பும் சீராக இல்லாவிட்டால், இறுதி சாதனங்கள் தவறாக அமைக்கப்பட்டு ஸ்கிராப் செய்யப்படும். உச்சநிலை நிலையைக் கண்டறிவதன் மூலம், உபகரணங்கள் விரைவாக ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவலாம், பின்னர் துல்லியமான மேலடுக்கை அடைய சீரமைப்பு மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
• இரண்டாவதாக, இது செதில் தகவலை குறியாக்குகிறது. வெவ்வேறு படிக நோக்குநிலைகள் மற்றும் வெவ்வேறு ஊக்கமருந்து வகைகள் (P-வகை மற்றும் N-வகை போன்றவை) தனித்துவமான பொருள் பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளைக் கொண்டுள்ளன. நாட்ச் நோக்குநிலை, பின் பக்க அடையாளங்கள் மற்றும் பிற வழிகளுடன் இணைந்து, உற்பத்தி வரிசையானது தானியங்கு கையாளுதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் போது செதில்களை விரைவாக அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது, பல்வேறு தயாரிப்பு வகைகளுக்கு இடையேயான கலவையைத் தவிர்க்கிறது.
• மூன்றாவதாக, இது தானியங்கி கையாளுதலில் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. நவீன ஃபேப்கள் ரோபோ ஆயுதங்கள் மற்றும் தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளை (AMHS) விரிவாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் செதில்களின் முன்/பின் பக்கம் மற்றும் நோக்குநிலையைத் தீர்மானிக்க உச்சநிலையை நம்பியுள்ளன, இது தவறான ஏற்றம் அல்லது புரட்டுதலைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் மகசூல் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

சாதனம் மற்றும் செயல்முறைப் பொறியாளர்களுக்கு, செதில்களின் மீதோ முக்கியமற்றதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது கிரிஸ்டல் புல்லிங், எபிடாக்ஸி மற்றும் வேஃபர் ஃபேப்ரிகேஷன் முதல் பேக்கேஜிங்-க்கு முந்தைய சோதனை வரை முழு செயல்முறை சங்கிலியிலும் இயங்குகிறது. "திசை" சம்பந்தப்பட்ட போதெல்லாம்-படிக நோக்குநிலை, தளவமைப்பு சீரமைப்பு, அழுத்த நோக்குநிலை அல்லது சில சக்தி சாதனங்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு-இந்த சிறிய வடிவியல் குறிப்பானது எப்போதும் பின்னணியில் இருக்கும். உச்சநிலையின் பங்கை நீங்கள் புரிந்துகொண்டவுடன், ஒரு செதில் எவ்வாறு உற்பத்தி வரிசையின் வழியாக "நகர்கிறது" மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறை படியும் இந்த சிலிக்கான் பகுதியைச் சுற்றி அதன் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது என்பதைப் பின்பற்றுவது மிகவும் எளிதாகிறது.