சிலிக்கான் கார்பைடு அடி மூலக்கூறுகளில் கார்பன் என்காப்சுலேஷன் குறைபாட்டிற்கான தீர்வு

உலகளாவிய ஆற்றல் மாற்றம், AI புரட்சி மற்றும் புதிய தலைமுறை தகவல் தொழில்நுட்பங்களின் அலை ஆகியவற்றுடன், சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) அதன் விதிவிலக்கான இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக "சாத்தியமான பொருள்" என்பதிலிருந்து "மூலோபாய அடித்தளப் பொருள்" ஆக வேகமாக முன்னேறியுள்ளது. அதன் பயன்பாடுகள் முன்னோடியில்லாத வேகத்தில் விரிவடைகின்றன, அடி மூலக்கூறு பொருட்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் மீது கிட்டத்தட்ட தீவிர கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன. இது "கார்பன் என்காப்சுலேஷன்" போன்ற முக்கியமான குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வது முன்பை விட மிகவும் அவசரமாகவும் அவசியமாகவும் ஆக்கியுள்ளது.

எல்லைப்புற பயன்பாடுகள் SiC அடி மூலக்கூறுகளை இயக்குகிறது

1.AI வன்பொருள் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பு மற்றும் சிறுமயமாக்கலின் வரம்புகள்:

• AI கண்ணாடிகளை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்
• AR/VR கண்ணாடிகளுக்கான ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி பொருட்கள்.

அடுத்த தலைமுறை AI கண்ணாடிகள் (AR/VR சாதனங்கள்) ஈடு இணையற்ற அமிர்ஷன் மற்றும் நிகழ்நேர தொடர்புக்காக பாடுபடுகின்றன. இதன் பொருள், அவற்றின் உள் மைய செயலிகள் (அர்ப்பணிக்கப்பட்ட AI அனுமான சில்லுகள் போன்றவை) பரந்த அளவிலான தரவைச் செயலாக்க வேண்டும் மற்றும் மிகக் குறைந்த சிறிய இடைவெளியில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பச் சிதறலைக் கையாள வேண்டும். இந்த சூழ்நிலையில் சிலிக்கான் அடிப்படையிலான சில்லுகள் உடல் வரம்புகளை எதிர்கொள்கின்றன.

AR/VR ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டிகளுக்கு சாதனத்தின் அளவைக் குறைக்க அதிக ஒளிவிலகல் குறியீடு, முழு வண்ணக் காட்சிகளை ஆதரிக்க பரந்த-பேண்ட் டிரான்ஸ்மிஷன், உயர்-சக்தி ஒளி மூலங்களிலிருந்து வெப்பச் சிதறலை நிர்வகிக்க அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்த அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான முதிர்ந்த மைக்ரோ/நானோ-ஆப்டிகல் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களுடன் அவை இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

SiC இன் பங்கு: GaN-on-SiC RF/பவர் தொகுதிகள் SiC அடி மூலக்கூறுகளிலிருந்து இந்த முரண்பாட்டைத் தீர்ப்பதில் முக்கியமாகும். அவை மினியேச்சர் டிஸ்ப்ளேக்கள் மற்றும் சென்சார் அமைப்புகளை அதிக செயல்திறனுடன் இயக்க முடியும், மேலும் சிலிக்கானை விட பல மடங்கு அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனுடன், சில்லுகளால் உருவாகும் பாரிய வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடித்து, மெலிதான வடிவ காரணியில் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

ஒற்றை-படிக சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) சிறந்த வெளிப்படைத்தன்மையுடன், புலப்படும் ஒளி நிறமாலையில் சுமார் 2.6 ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர்-ஒருங்கிணைந்த ஆப்டிகல் அலை வழிகாட்டி வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அதன் உயர் ஒளிவிலகல் குறியீட்டு பண்புகளின் அடிப்படையில், ஒரு ஒற்றை அடுக்கு SiC டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் அலை வழிகாட்டி கோட்பாட்டளவில் சுமார் 70° பார்வையை (FOV) அடைய முடியும் மற்றும் வானவில் வடிவங்களை திறம்பட அடக்குகிறது. மேலும், SiC மிக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 4.9 W/cm·K), இது ஆப்டிகல் மற்றும் மெக்கானிக்கல் மூலங்களிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்க அனுமதிக்கிறது, வெப்பநிலை உயர்வு காரணமாக ஒளியியல் செயல்திறன் சிதைவைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, SiC இன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை அலை வழிகாட்டி லென்ஸ்களின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால ஆயுளை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. மைக்ரோ-ஆப்டிகல் கட்டமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்கும் மைக்ரோ/நானோ செயலாக்கத்திற்கு (எதுதல் மற்றும் பூச்சு போன்றவை) SiC செதில்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

"கார்பன் என்காப்சுலேஷனின்" அபாயங்கள்: SiC அடி மூலக்கூறு "கார்பன் என்காப்சுலேஷன்" குறைபாட்டைக் கொண்டிருந்தால், அது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட "வெப்ப இன்சுலேட்டராக" மற்றும் "மின் பிழை புள்ளியாக" மாறும். இது வெப்ப ஓட்டத்தை கடுமையாக தடைசெய்வது மட்டுமல்லாமல், சிப்பின் உள்ளூர் சூடாக்குதல் மற்றும் செயல்திறன் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் இது மைக்ரோ-டிஸ்சார்ஜ்கள் அல்லது கசிவு நீரோட்டங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது நீண்ட கால உயர்-சுமை நிலைமைகளின் கீழ் AI கண்ணாடிகளில் முரண்பாடுகள், கணக்கீடு பிழைகள் அல்லது வன்பொருள் செயலிழப்பைக் காட்ட வழிவகுக்கும். எனவே, ஒரு குறைபாடு இல்லாத SiC அடி மூலக்கூறு என்பது நம்பகமான, உயர்-செயல்திறன் உடைய அணியக்கூடிய AI வன்பொருளை அடைவதற்கான இயற்பியல் அடித்தளமாகும்.

"கார்பன் என்காப்சுலேஷனின்" ஆபத்துகள்: SiC அடி மூலக்கூறு "கார்பன் என்காப்சுலேஷன்" குறைபாட்டைக் கொண்டிருந்தால், அது பொருளின் மூலம் புலப்படும் ஒளியின் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கும், மேலும் அலை வழிகாட்டியின் உள்ளூர் அதிக வெப்பம், செயல்திறன் சிதைவு மற்றும் காட்சி பிரகாசத்தில் குறைவு அல்லது அசாதாரணம் ஆகியவற்றிற்கும் வழிவகுக்கும்.

2.மேம்பட்ட கம்ப்யூட்டிங் பேக்கேஜிங்கில் புரட்சி:

• NVIDIA இன் CoWoS தொழில்நுட்பத்தில் முக்கிய அடுக்குகள்

என்விடியா தலைமையிலான AI கம்ப்யூட்டிங் பவர் ரேஸில், CoWoS (சிப்-ஆன்-வேஃபர்-ஆன்-சப்ஸ்ட்ரேட்) போன்ற மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள் CPUகள், GPUகள் மற்றும் HBM நினைவகத்தை ஒருங்கிணைப்பதில் மையமாகி, கணினி சக்தியில் அதிவேக வளர்ச்சியை செயல்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கலான பன்முக ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில், அதிவேக இடை இணைப்புகள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மைக்கான முதுகெலும்பாக இன்டர்போசர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

SiC இன் பங்கு: சிலிக்கான் மற்றும் கண்ணாடியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் மிக உயர்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், சில்லுகளுடன் சிறப்பாகப் பொருந்தக்கூடிய வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் மற்றும் சிறந்த மின் காப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, அடுத்த தலைமுறை உயர்-செயல்திறன் இடைக்கணிப்புக்கான சிறந்த பொருளாக SiC கருதப்படுகிறது. SiC இன்டர்போசர்கள் பல கம்ப்யூட்டிங் கோர்களில் இருந்து செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தை மிகவும் திறமையாக சிதறடித்து, அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.

"கார்பன் என்காப்சுலேஷனின்" ஆபத்துகள்: நானோமீட்டர்-நிலை ஒன்றோடொன்று இணைப்புகளுக்குக் கீழே, மைக்ரான்-நிலை "கார்பன் என்காப்சுலேஷன்" குறைபாடு "டைம் பாம்" போன்றது. இது உள்ளூர் வெப்ப மற்றும் அழுத்த புலங்களை சிதைத்து, வெப்ப இயந்திர சோர்வு மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட உலோக அடுக்குகளில் விரிசல் ஏற்படலாம், இதனால் சமிக்ஞை தாமதங்கள், க்ரோஸ்டாக் அல்லது முழுமையான தோல்வி ஏற்படலாம். நூறாயிரக்கணக்கான RMB மதிப்புள்ள AI முடுக்க அட்டைகளில், அடிப்படை பொருள் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் கணினி தோல்விகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை. SiC இன்டர்போசரின் முழுமையான தூய்மை மற்றும் கட்டமைப்பு பரிபூரணத்தை உறுதி செய்வது முழு சிக்கலான கணினி அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கான மூலக்கல்லாகும்.

முடிவு: "ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது" என்பதிலிருந்து "சரியான மற்றும் குறைபாடற்றது." கடந்த காலத்தில், சிலிக்கான் கார்பைடு முக்கியமாக தொழில்துறை மற்றும் வாகனத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டது, அங்கு குறைபாடுகளுக்கு சில சகிப்புத்தன்மை இருந்தது. இருப்பினும், AI கண்ணாடிகள் மற்றும் NVIDIA's CoWoS போன்ற அதி-உயர்-மதிப்பு, அதி-சிக்கலான அமைப்புகளின் மினியேட்டரைசேஷன் உலகிற்கு வரும்போது, ​​பொருள் குறைபாடுகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை பூஜ்ஜியமாகக் குறைந்துள்ளது. ஒவ்வொரு "கார்பன் அடைப்பு" குறைபாடும் செயல்திறன் வரம்புகள், நம்பகத்தன்மை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் வணிக வெற்றியை நேரடியாக அச்சுறுத்துகிறது. எனவே, "கார்பன் என்காப்சுலேஷன்" போன்ற அடி மூலக்கூறு குறைபாடுகளை சமாளிப்பது என்பது வெறும் கல்வி அல்லது செயல்முறை மேம்பாட்டுப் பிரச்சினை அல்ல, ஆனால் அடுத்த தலைமுறை செயற்கை நுண்ணறிவு, மேம்பட்ட கணினி மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு புரட்சியை ஆதரிக்கும் ஒரு முக்கியமான பொருள் போர்.

கார்பன் ரேப்பிங் எங்கிருந்து வருகிறது

ரோஸ்ட் மற்றும் பலர். "செறிவு மாதிரியை" முன்மொழிந்தார், இது வாயு கட்டத்தில் உள்ள பொருட்களின் விகிதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் கார்பன் அடைப்புக்கு முக்கிய காரணம் என்று பரிந்துரைக்கிறது. லி மற்றும் பலர். விதை கிராஃபிடைசேஷன் வளர்ச்சி தொடங்கும் முன் கார்பன் உறைவைத் தூண்டும் என்று கண்டறியப்பட்டது. சிலிக்கான் நிறைந்த வளிமண்டலத்திலிருந்து சிலிக்கான் வளிமண்டலத்திலிருந்து தப்பித்தல் மற்றும் சிலிக்கான் வளிமண்டலம் மற்றும் கிராஃபைட் க்ரூசிபிள் மற்றும் பிற கிராஃபைட் கூறுகளுக்கு இடையேயான செயலில் உள்ள தொடர்பு காரணமாக, சிலிக்கான் கார்பைடு மூலத்தின் கிராஃபிடைசேஷன் தவிர்க்க முடியாதது. எனவே, வளர்ச்சி அறையில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த Si பகுதி அழுத்தம் கார்பன் அடைப்புக்கு முக்கிய காரணமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், அவ்ரோவ் மற்றும் பலர். சிலிக்கான் குறைபாட்டால் கார்பன் அடைப்பு ஏற்படவில்லை என்று வாதிட்டார். எனவே, அதிகப்படியான சிலிக்கான் காரணமாக கிராஃபைட் தனிமங்களின் வலுவான அரிப்பு கார்பன் சேர்க்கைகளுக்கு முக்கிய காரணமாக இருக்கலாம். இந்த ஆய்வறிக்கையில் உள்ள நேரடி சோதனை சான்றுகள், மூல மேற்பரப்பில் உள்ள நுண்ணிய கார்பன் துகள்கள் சிலிக்கான் கார்பைடு ஒற்றை படிகங்களின் வளர்ச்சிக்கு முன்னால் செலுத்தப்பட்டு, கார்பன் உறைகளை உருவாக்குகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. வளர்ச்சி அறையில் நுண்ணிய கார்பன் துகள்கள் உருவாகுவதே கார்பன் அடைப்புக்கு முதன்மைக் காரணம் என்பதை இந்த முடிவு சுட்டிக்காட்டுகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு ஒற்றைப் படிகங்களில் கார்பன் உறையின் தோற்றம் வளர்ச்சி அறையில் Si இன் குறைந்த பகுதி அழுத்தம் காரணமாக அல்ல, மாறாக சிலிக்கான் கார்பைடு மூலத்தின் கிராஃபிடைசேஷன் மற்றும் கிராஃபைட் உறுப்புகளின் அரிப்பு காரணமாக பலவீனமாக இணைக்கப்பட்ட கார்பன் துகள்கள் உருவாகின்றன.

சேர்ப்புகளின் விநியோகம் மூல மேற்பரப்பில் உள்ள கிராஃபைட் தகடுகளின் வடிவத்தை நெருக்கமாக ஒத்திருக்கிறது. ஒற்றைப் படிகச் செதில்களில் உள்ள உள்ளடக்கம் இல்லாத மண்டலங்கள் வட்ட வடிவில் உள்ளன, அவை சுமார் 3 மிமீ விட்டம் கொண்டவை, இது துளையிடப்பட்ட வட்ட துளைகளின் விட்டத்துடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகிறது. மூலப்பொருளின் கிராஃபிடைசேஷன் கார்பன் என்காப்சுலேஷன் குறைபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, அதாவது மூலப்பொருளின் பகுதியிலிருந்து கார்பன் என்காப்சுலேஷன் உருவாகிறது என்று இது அறிவுறுத்துகிறது.

சிலிக்கான் கார்பைடு படிக வளர்ச்சிக்கு பொதுவாக 100-150 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது. வளர்ச்சி முன்னேறும்போது, ​​மூலப்பொருளின் கிராஃபிடைசேஷன் மிகவும் கடுமையானதாகிறது. வளர்ந்து வரும் தடிமனான படிகங்களுக்கான தேவையின் கீழ், மூலப்பொருளின் கிராஃபிடைசேஷனை நிவர்த்தி செய்வது ஒரு முக்கிய பிரச்சினையாகிறது.

கார்பன் ரேப்பிங் தீர்வு

1.பிவிடியில் மூலப்பொருட்களின் பதங்கமாதல் கோட்பாடு

• மேற்பரப்பு பகுதி மற்றும் தொகுதி விகிதம்: இரசாயன அமைப்புகளில், ஒரு பொருளின் பரப்பளவின் அதிகரிப்பு விகிதம் அதன் அளவு அதிகரிப்பு விகிதத்தை விட மிகவும் மெதுவாக இருக்கும். எனவே, பெரிய துகள் அளவு, சிறிய பரப்பளவு மற்றும் தொகுதி விகிதம் (மேற்பரப்பு பகுதி / தொகுதி).
• ஆவியாதல் மேற்பரப்பில் நிகழ்கிறது: துகள்களின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள அணுக்கள் அல்லது மூலக்கூறுகள் மட்டுமே வாயு கட்டத்தில் தப்பிக்க வாய்ப்புள்ளது. எனவே, ஆவியாதல் விகிதம் மற்றும் மொத்த அளவு ஆகியவை துகள் வெளிப்படும் மேற்பரப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை.
• பெரிய துகள்களின் ஆவியாதல் குணாதிசயங்கள்: சிறிய பரப்பளவு/தொகுதி விகிதம். குறைவான மேற்பரப்பு மூலக்கூறுகள்/அணுக்கள், அதாவது ஆவியாதலுக்கான குறைவான மேற்பரப்பு தளங்கள். (ஒரு பெரிய துகள் மற்றும் பல சிறிய துகள்கள்) மெதுவான ஆவியாதல் விகிதம்: ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு துகள் மேற்பரப்பில் இருந்து குறைவான மூலக்கூறுகள்/அணுக்கள் வெளியேறுகின்றன. அதிக சீரான ஆவியாதல் (இனங்களில் குறைவான மாறுபாடு): ஒப்பீட்டளவில் சிறிய மேற்பரப்பு காரணமாக, மேற்பரப்பில் உள்ள உள் பொருட்களின் பரவலுக்கு நீண்ட பாதை மற்றும் அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஆவியாதல் முக்கியமாக வெளிப்புற அடுக்கில் நிகழ்கிறது.
• சிறிய துகள்கள் மூலப்பொருள் (பெரிய மேற்பரப்பு பகுதியிலிருந்து தொகுதி விகிதம்): "எரிக்கப்படாதது" (ஆவியாதல் / பதங்கமாதல் வியத்தகு முறையில் மாறுகிறது): சிறிய துகள்கள் கிட்டத்தட்ட முழுவதுமாக அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும், விரைவான "வாயுவாக்கத்தை" ஏற்படுத்துகின்றன: அவை மிக விரைவாக விழுங்குகின்றன, மேலும் ஆரம்ப நிலையில், முதன்மையாக வாயுவை மிக எளிதாக வெளியிடுகின்றன. விரைவில், சிறிய துகள்களின் மேற்பரப்பு கார்பன் நிறைந்ததாக மாறும் (கார்பன் கம்பீரமானது ஒப்பீட்டளவில் கடினம்). இது முன் மற்றும் பின் பதங்கமாக்கப்பட்ட வாயுவின் கலவையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது - வாயு சிலிக்கான் நிறைந்ததாகத் தொடங்கி பின்னர் கார்பன் நிறைந்ததாக மாறுகிறது.

• 0.5மிமீ மூலப்பொருளுடன் வளர்ச்சி நிறைவுற்றது
• 1-2மிமீ சுய-பரப்பு முறை மூலப்பொருளுடன் வளர்ச்சி நிறைவுற்றது
• 4-10மிமீ CVD மூலப்பொருளுடன் வளர்ச்சி நிறைவடைந்தது

மேலே உள்ள வரைபடத்தில் காணப்படுவது போல், மூலப்பொருளின் துகள் அளவை அதிகரிப்பது மூலப்பொருளில் உள்ள Si கூறுகளின் விருப்பமான ஆவியாகும் தன்மையை அடக்க உதவுகிறது, முழு வளர்ச்சியின் போது வாயு கட்ட கலவையை மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது மற்றும் மூலப்பொருளின் கிராஃபிடைசேஷன் சிக்கலை தீர்க்கிறது. பெரிய துகள் சிவிடி பொருட்கள், குறிப்பாக 8 மிமீ அளவை விட பெரிய மூலப்பொருட்கள், கிராஃபிடைசேஷன் சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் அடி மூலக்கூறில் உள்ள கார்பன் உறைவு குறைபாட்டை நீக்குகிறது.

முடிவு மற்றும் வாய்ப்பு

சிவிடி முறையால் தொகுக்கப்பட்ட பெரிய-துகள், உயர்-தூய்மை, ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் SiC மூலப்பொருள், அதன் உள்ளார்ந்த குறைந்த பரப்பளவு மற்றும் தொகுதி விகிதத்துடன், PVT முறையைப் பயன்படுத்தி SiC ஒற்றை படிக வளர்ச்சிக்கு மிகவும் நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பதங்கமாதல் மூலத்தை வழங்குகிறது. இது மூலப்பொருளின் வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் மட்டுமல்ல, PVT முறையின் வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் இயக்கச் சூழலை அடிப்படையில் மறுவடிவமைத்து மேம்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டின் நன்மைகள் நேரடியாக மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளன:

• உயர் ஒற்றைப் படிகத் தரம்: MOSFETகள் மற்றும் IGBTகள் போன்ற உயர் மின்னழுத்தம், உயர் சக்தி சாதனங்களுக்குப் பொருத்தமான குறைந்த-குறைபாடுள்ள அடி மூலக்கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொருள் அடித்தளத்தை நிறுவுதல்.
• சிறந்த செயல்முறைப் பொருளாதாரம்: வளர்ச்சி விகித நிலைத்தன்மை, மூலப்பொருள் பயன்பாடு மற்றும் செயல்முறை விளைச்சலை மேம்படுத்துதல், விலையுயர்ந்த SiC அடி மூலக்கூறு விலையைக் குறைக்க உதவுதல் மற்றும் கீழ்நிலை பயன்பாடுகளை பரவலாக ஏற்றுக்கொள்வதை ஊக்குவித்தல்.
• பெரிய படிக அளவு: 8 அங்குல மற்றும் பெரிய SiC ஒற்றை படிகங்களின் தொழில்மயமாக்கலுக்கு நிலையான செயல்முறை நிலைமைகள் மிகவும் சாதகமானவை.