சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது? - VeTek குறைக்கடத்தி

நவீன தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில், உயர் செயல்திறன் கொண்ட பீங்கான் பொருட்கள் அவற்றின் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை காரணமாக படிப்படியாக முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான பொருட்களாக மாறிவிட்டன. உயர்-தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) மட்பாண்டங்கள் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற அவற்றின் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் காரணமாக பல தொழில்துறை துறைகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளன. இருப்பினும், சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களைத் தயாரிக்கும் பணியில், சின்டரிங் விரிசல்களின் சிக்கல் அதன் செயல்திறன் மேம்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு இடையூறாகவே இருந்து வருகிறது. இந்த கட்டுரை உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களில் சின்டரிங் விரிசல்களின் செயல்திறன் சிக்கல்களை ஆழமாக ஆராய்ந்து தீர்வுகளை முன்மொழிகிறது.

Ⅰ. உயர் செயல்திறன் கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் பயன்பாட்டு பின்னணி

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் விண்வெளி, வாகனத் தொழில், ஆற்றல் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. விண்வெளித் துறையில், சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் விசையாழி கத்திகள் மற்றும் எரிப்பு அறைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன, இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழல்களைத் தாங்கும். வாகனத் தொழிலில், சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் அதிக வேகம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை அடைய டர்போசார்ஜர் சுழலிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். ஆற்றல் உபகரணங்களில், சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் அணு உலைகள் மற்றும் புதைபடிவ எரிபொருள் மின் நிலையங்களின் முக்கிய கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சாதனங்களின் இயக்க திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

Ⅱ. சிலிக்கான் கார்பைடு பீங்கான்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் சின்தேரிங் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன. முக்கிய காரணங்கள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

தூள் பண்புகள்: சிலிக்கான் கார்பைடு தூளின் துகள் அளவு, குறிப்பிட்ட பரப்பு மற்றும் தூய்மை ஆகியவை சின்டரிங் செயல்முறையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்-தூய்மை, நுண்ணிய-துகள் சிலிக்கான் கார்பைடு தூள் சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது ஒரு சீரான நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது.

மோல்டிங் அழுத்தம்: மோல்டிங் அழுத்தம் சிலிக்கான் கார்பைடு காலியாக அடர்த்தி மற்றும் சீரான தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைந்த மோல்டிங் அழுத்தம் காலியாக உள்ள அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் விரிசல் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

சின்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்: சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் சின்டரிங் வெப்பநிலை பொதுவாக 2000°C மற்றும் 2400°C வரை இருக்கும், மேலும் காப்பு நேரமும் நீண்டது. நியாயமற்ற சின்டெரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அசாதாரண தானிய வளர்ச்சி மற்றும் சீரற்ற மன அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

வெப்ப விகிதம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம்: விரைவான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் காலியாக உள்ள வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்கும், இது விரிசல் உருவாக வழிவகுக்கும். வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களின் நியாயமான கட்டுப்பாடு விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான முக்கியமாகும்.

Ⅲ. சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களின் சிண்டரிங் கிராக் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள்

சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்களில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தீர்க்க, பின்வரும் முறைகளைப் பின்பற்றலாம்:

தூள் முன் சிகிச்சை: தூளின் சின்தேரிங் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த ஸ்ப்ரே உலர்த்துதல் மற்றும் பந்து அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் சிலிக்கான் கார்பைடு தூளின் துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும்.

செயல்முறை தேர்வுமுறை உருவாக்குதல்: வெற்று சீரான தன்மை மற்றும் அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும், உள் அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மற்றும் ஸ்லிப் ஃபார்மிங் போன்ற மேம்பட்ட உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சிண்டரிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: சின்தேரிங் வளைவை மேம்படுத்தவும், பொருத்தமான சின்தேரிங் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, தானிய வளர்ச்சி மற்றும் மன அழுத்த விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், விரிசல் ஏற்படுவதை மேலும் குறைக்க பிரிக்கப்பட்ட சின்தேரிங் மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (HIP) போன்ற செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

சேர்க்கைகளைச் சேர்த்தல்: Yttrium ஆக்சைடு, அலுமினிய ஆக்சைடு போன்ற அரிய பூமி கூறுகள் அல்லது ஆக்சைடு சேர்க்கைகளின் பொருத்தமான அளவுகளைச் சேர்ப்பது, சின்தேரிங் அடர்த்தியை ஊக்குவிக்கலாம் மற்றும் பொருளின் கிராக் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

Ⅳபற்றி இது குறைக்கடத்திசிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள்

VeTek செமிகண்டக்டர் சீனாவில் சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸ் தயாரிப்புகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர். செமிகண்டக்டர்-கிரேடு சிலிக்கான் கார்பைடு செராமிக்ஸ் மெட்டீரியல் காம்பினேஷன்ஸ், உதிரிபாக உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் அப்ளிகேஷன் இன்ஜினியரிங் சேவைகளின் விரிவான போர்ட்ஃபோலியோ மூலம், குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை சமாளிக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும். எங்கள் முக்கிய சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்ட தயாரிப்புகள் அடங்கும்SiC செயல்முறை குழாய், கிடைமட்ட உலைக்கு சிலிக்கான் கார்பைடு வேஃபர் படகு, சிலிக்கான் கார்பைடு கான்டிலீவர் துடுப்பு, SIC பூசப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு வேஃபர் படகுமற்றும்உயர் தூய சிலிக்கான் கார்பைடு வேஃபர் கேரியர். வெடெக் குறைக்கடத்தியின் அல்ட்ரா-ப்யூர் சிலிக்கான் கார்பைடு மட்பாண்டங்கள் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் முழு சுழற்சியிலும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெடெக் செமிகண்டக்டர் குறைக்கடத்தி செயலாக்கத் துறையில் உங்கள் புதுமையான பங்காளியாகும்.