SIC பீங்கான் என்றால் என்ன?

Sic பீங்கான்சிலிக்கான் (எஸ்ஐ) மற்றும் கார்பன் (சி) கூறுகளின் எதிர்வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு பீங்கான் பொருள், இதில் மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆகியவை உள்ளன. இது தொழில்துறையில் விரிவான பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், உயர் தொழில்நுட்பத் துறையில் ஒரு முக்கியமான இடத்தையும் கொண்டுள்ளது.

SIC மட்பாண்டங்களின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகள்

1. அதிக கடினத்தன்மை

SIC மட்பாண்டங்களின் கடினத்தன்மை மிக அதிகம், வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. அதன் MOHS கடினத்தன்மை 9 ஐ அடைகிறது, இது மற்ற மென்மையான பொருட்களை எளிதில் அணிந்து வெட்டும் திறன் கொண்டது. இந்த காரணத்திற்காக, SIC மட்பாண்டங்கள் பெரும்பாலும் வெட்டும் கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.

2. அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு

சிலிக்கான் கார்பைடு சிறந்த உயர் வெப்பநிலை ஸ்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 1600 beas க்கு மேல் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் அதன் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும். இது SIC மட்பாண்டங்கள் இயந்திர கூறுகள் மற்றும் கொதிகலன் பொருட்கள் போன்ற அதிக வெப்பநிலையில் பயன்பாடுகளில் ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

3. சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை

SIC மட்பாண்டங்கள் பெரும்பாலான அமில மற்றும் கார தீர்வுகள் மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. வேதியியல் பொறியியல் மற்றும் உலோகம் போன்ற தொழில்களில் மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்த இது உதவியது.

4. குறைந்த அடர்த்தி

SIC மட்பாண்டங்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலுவான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அவை நல்ல இலகுரக பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இலகுரக பொருட்கள் தேவைப்படும் விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

SIC மட்பாண்டங்களின் சின்தேரிங் செயல்முறை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பல ஆராய்ச்சியாளர்களின் விரிவான ஆராய்ச்சி மற்றும் ஆய்வு மூலம், பல்வேறு சின்தேரிங் நுட்பங்கள் அடுத்தடுத்து உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் அழுத்தமற்ற சின்தேரிங், சூடான அழுத்தும் சின்தேரிங், எதிர்வினை சின்தேரிங், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் சின்தேரிங் மற்றும் பல.

அழுத்தமற்ற சின்தேரிங்

SIC க்கு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய சின்தேரிங் முறையாக அழுத்தமற்ற சின்தேரிங் கருதப்படுகிறது. வெவ்வேறு சின்தேரிங் வழிமுறைகளின்படி, அழுத்தமற்ற சின்தேரிங்கை திட-கட்ட சின்தேரிங் மற்றும் திரவ-கட்ட சின்தேரிங் என பிரிக்கலாம். அல்ட்ராஃபைன் β-Sic தூளில் பொருத்தமான அளவு B மற்றும் C (2% க்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்துடன்) ஒரே நேரத்தில் சேர்ப்பதன் மூலம், 98% க்கும் அதிகமான அடர்த்தியைக் கொண்ட SIC சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் 2020 இல் சின்டர் செய்யப்படும்.

சூடான அழுத்தப்பட்ட சின்தேரிங்

எந்தவொரு சின்தேரிங் சேர்க்கைகளும் இல்லாமல் தூய SIC மிக அதிக வெப்பநிலையில் அடர்த்தியாக மட்டுமே இருக்க முடியும். எனவே, பலர் SIC க்காக சூடான அழுத்தும் சின்தேரிங் செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகிறார்கள். அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு ஆகியவை SIC இன் சூடான அழுத்தும் சின்தரிங்கை ஊக்குவிப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள சேர்க்கைகள். கூடுதலாக, சூடான-அழுத்தும் சின்தேரிங் செயல்முறை எளிய வடிவங்களுடன் SIC பகுதிகளை மட்டுமே உருவாக்க முடியும், மேலும் ஒரு முறை சூடான அழுத்தும் சின்தேரிங் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அளவு மிகச் சிறியது, இது தொழில்துறை உற்பத்திக்கு உகந்ததல்ல.

எதிர்வினை சின்தேரிங்

சுய-பிணைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படும் எதிர்வினை-சிதைந்த சிலிக்கான் கார்பைடு, பில்லெட்டுகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், போரோசிட்டியைக் குறைக்கவும், சில வலிமை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சின்டர் செய்யவும் நுண்ணிய எஃகு பில்லெட்டுகள் வாயு அல்லது திரவ கட்டங்களுடன் வினைபுரியும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. Α-SIC தூள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கிராஃபைட்டுடன் கலந்து 1650 to க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு ஒரு பில்லட் உருவாகிறது. இதற்கிடையில், இது வாயு-கட்ட எஸ்ஐ வழியாக ஊடுருவுகிறது அல்லது பில்லட்டில் ஊடுருவி, கிராஃபைட்டுடன் வினைபுரிந்து β-SIC ஐ உருவாக்கி, தற்போதுள்ள α-SIC துகள்களுடன் இணைகிறது. எஸ்ஐ முழுமையாக ஊடுருவும்போது, முழுமையான அடர்த்தி கொண்ட ஒரு எதிர்வினை சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் மற்றும் பரிமாண சுருக்கம் பெற முடியாது. மற்ற சின்தேரிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, அடர்த்தியான செயல்பாட்டின் போது எதிர்வினை சின்தேரிங்கின் பரிமாண மாற்றம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, மேலும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம். இருப்பினும், சின்டர்டு உடலில் ஒரு பெரிய அளவிலான SIC இருப்பது எதிர்வினை-சுருக்கமான SIC மட்பாண்டங்களின் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை மோசமாக்குகிறது.

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் சின்தேரிங்

பாரம்பரிய சின்தேரிங் செயல்முறையின் குறைபாடுகளை சமாளிப்பதற்காக, சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் சின்தேரிங் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. 1900 of இன் நிபந்தனையின் கீழ், 98 ஐ விட அதிகமான அடர்த்தியைக் கொண்ட சிறந்த படிக கட்ட மட்பாண்டங்கள் பெறப்பட்டன, மேலும் அறை வெப்பநிலையில் வளைக்கும் வலிமை 600MPA ஐ அடையக்கூடும். சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் சின்தேரிங் நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவ மற்றும் அடர்த்தியான கட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், இடுப்பு சின்தேரிங் காலியாக முத்திரையிட வேண்டும், இதனால் தொழில்துறை உற்பத்தியை அடைவது கடினம்.